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        大型磨輥磨盤修復技術有哪些優勢?

        來源:http://www.bbaaat.com/news503486.html 發布時間:2020-11-18 9:24:00

        對于大型磨輥磨盤修復,采用金屬冷熔脈沖焊接技術對磨損的零件進行維修。每個焊接修復點是修復材料和基礎材料融合后的再凝固,也就是說,在焊接修復點,設備將同時熔化修復材料和基礎材料,以及兩種熔融液金屬熔化后將再次凝固,即缺陷的修復過程是修復材料和基礎材料的二次冶金重熔。

        磨輥和磨盤的修復過程是在常溫下進行焊接,基體未加熱,修復點附近的金相組織沒有變化,并且沒有應力集中。也就是說,每個單元焊接過程中所需的熱能是設備的智能輸出,其中95%以上用于熔化和加工,剩余的微量熱量即刻消散。因此,整個焊接過程總是在基體和修復點附近處于常溫狀態。

        無熱變形,無裂紋,無硬化,無硬斑現象,不影響加工性能。由于工件在整個焊接修復過程中始終處于常溫狀態,避免了傳統焊接修復過程中的缺陷,徹底解決了鑄件難于焊接修復的難題。焊接修復后,可以進行后續加工。

        而且,在修磨磨輥和磨盤之后,沒有留下任何痕跡,因為修復材料可以選擇相同材料的鐵屑或普通碳鋼,并且焊接修復點不能區分機械加工后的修復痕跡。對于松散的灰口鑄鐵,操作人員可以從微觀角度區分密度的細微差異,而這是通過傳統方法(如電焊和氬弧焊)無法實現的。

        對于熱處理后的鑄件修復,修復點附近不會出現退火軟化。對于熱處理前的鑄件,焊接后不影響淬火,淬火和回火,滲碳等熱處理工藝。焊接位置寬且靈活。只要能看見眼睛并且可以觸摸筆,就可以通過焊接進行修復,而其他焊接技術也無法實現。

        非機加工表面的焊接修復可以在噴丸處理后直接達到表面效果,不需要噴丸處理。焊接修復效果符合X射線檢查標準。它可以滿足軍事,航空,航天和其他鑄鋁和銅產品的一些嚴格的焊接維修標準。


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